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铜管加工工艺

目前,制冷铜管的加工工艺主要分为:上引法工艺、连铸连轧工艺、挤压工艺。上引法工艺:上引法连铸铜管的基本特点是“无氧”,即含氧量在10ppm一下,在电解铜熔化成铜液转移,结晶成型的整个工艺过程中,采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等措施。氧气在熔融铜液中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在的,木炭在高温的作用下与其作用,可以脱氧,使其含氧量小于10ppm。在反应过程中产生的CO保护气氛和鳞片石墨的隔氧作用,石器在结晶过程中不再被氧化。 连铸连轧工艺:连铸连轧全称连续铸造连续轧制(英文:Continue Casting Direct Rolling,简称CCDR),是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯(称为连铸坯),然后不经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来,相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。 挤压工艺:挤压工艺指的是铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压,从而使铜管的密度更加的均匀,以达到更高的抗压能力。 


 
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